제품 복잡성과 지능화의 전면적 개선과 더불어, 수동적인 수동 작업만으로는 제품 업그레이드 및 품질 보증을 달성하기 어려웠습니다. 이러한 이유로 Foton은 첨단 기술과 디지털화를 기반으로 품질 디지털화 청사진을 수립하여 다양한 제품 특성, 공정 효율성, 공정 추적성, 실시간 상태 모니터링 등 첨단 기술을 활용하여 완벽한 품질 보증 시스템을 구축하고 제품 혁신과 품질 보증을 실현했습니다. 현재 Foton은 Huawei와 협력하여 오프라인에서 온라인으로 품질 관리 및 제어 기능을 점진적으로 전환하고, 품질 프로세스의 디지털 제어를 수행하며, 품질 관리의 효율성과 정확성을 전면적으로 향상시키고 있습니다. Foton은 품질 디지털 구축에 3천만 위안을 투자했으며, 향후 디지털 Foton 구축에 수억 위안을 투자할 계획이라고 합니다.

현재 Foton Trucks는 컴퓨터 시뮬레이션 후 각 제품의 전달, 부품의 5,000 개 이상의 DV 테스트, 3 개의 고온 테스트 (고온, 높은 고원) 및 385 개의 신뢰성, 내구성 및 다양한 차량 성능 테스트를 수행하기 위해 각 제품의 전달을 달성하기 위해 완벽한 제품 개발 검증 프로세스 (FCVD)에 의존하는 것으로 이해됩니다. 이 회사는 국내 상업용 차량의 주요 수준에서 전반적인 테스트 기능을 구축했으며 2023 년 6 월에 공식적으로 운영 된 Foton의 X-Lab 테스트 센터를 설립하기 위해 RMB 20 억을 투자했습니다. 여기에는 15 개의 테스트 챔버 및 1 개의 R & D 테스트 트랙이 NVH, EMC, 새로운 에너지, 구조적 내구성, 체력 등, Bodywork, Chormking, 벤치 마킹 및 벤치 마킹, 벤치 마킹, 벤트 마르킹, 벤트 마르 킹, 벤트 마르 킹, 벤트 런터, 벤트 트랙을 포함합니다. 고급 국내 및 국제 테스트 장비가 장착되어 있습니다. 제품이 개발되기 전에 새로운 기술 사전 연구가 수행되며, 성숙도 수준이있을 때만 차량 전체의 개발에 적용됩니다. 일관된 표준, 두 가지 수준의 공유 및 일관된 가치 사슬을 통해 신제품 설계의 예방 기능을 지속적으로 강화하는 DFMEA 데이터베이스가 완료되었습니다. 중국에서 최초의 대량 알루미늄 프레임 경구 트럭 제품은 Foton에 뿌리를 내 렸으며 Foton Trucks Composite Cargo Box는 China Lightweight Design의 첫 번째 상을 수상했습니다. FOTON PDIC 전력 전송 통합 지능형 공동 개발을 통해 Foton은 주요“슈퍼 파워 체인”을 만들어 제품의 신뢰성을 크게 향상시키고 전체 수명주기에서 사용자에게 약 5,000 위안의 유지 보수 비용을 절약합니다.

포톤은 연간 연구개발비가 매출수입의 5% 이상 되도록 보장하는 것을 기본으로 공정에 대한 투자를 지속적으로 늘릴 예정이며, 연간 품질 문제점과 품질 일관성 보장의 어려움을 기술 개혁 항목에 포함시키고, 2024년 품질 개선을 위한 공정 설비 투자액을 3억 위안 이상으로 늘릴 계획이라고 합니다.